衬氟管道的工艺特点

　　衬氟管道除了高温下的熔融金属的锂、钾、钠、三氟化氯、三氟化氧和高流速的液态氟外，几乎能抵抗所有化学介质的腐蚀，包括浓硝酸和王水。可在230-250下长期工作。钢制聚偏氟乙烯或其他聚偏氟乙烯复合管对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱及各种有机溶剂有良好的耐腐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓硫酸和硝酸、90以上的酮类、酯类、胺类及高温磺化剂的腐蚀。
　　1.衬氟管道认为松衬工艺是四氟管外径略小于钢管内径，将四氟管拉入钢管内进行翻边。这种工艺不适用于负压管道，其抗负压能力差。建议温度-29-150，压力0.01-1.0Mpa，直径DN25-200。
　　2.紧衬工艺与松衬工艺的区别在于紧衬四氟管的外径略大于钢管的内径。与松衬相比，紧衬四氟管与钢管贴合紧密，管壁空气少，抗负压能力比松衬强。我们认为，在低负压、小口径、低温的管道中，可以采用紧衬管。温度超过120，直径大于DN100的负压管道不建议使用紧衬管。目前国内较大口径是DN500。
　　3.衬氟管道厂家认为粉末成型工艺是用一套橡胶磨具将四氟乙烯粉末倒入磨具中，压制烧结而成的生产工艺。生产过程中需要高压成型的四氟乙烯，其密度相对较高，耐温压性好。是目前国内主流的生产工艺，所有管件均可采用成型工艺制造。它具有良好的耐温性和耐压性。直径DN25-700，使用温度：-30-180，使用压力：-0.09-1.6Mpa(受温度、压力、口径影响)。
　　4.钢网内衬。这种工艺生产的衬氟管内衬厚度比较厚，在四氟乙烯中间加了一层高强度的钢网，增强抗负压能力。直径DN80-700。
　　5.等压工艺。衬氟储罐厂家认为该工艺生产的管道基本可以达到美标F1545的检验标准，也是目前标准比较高的衬氟管道。制作等压管件使用等压釜价格昂贵，使用温度为-29-260。压力为-0.096-1.6兆帕。
　　还有缠绕工艺。衬氟管道厂家认为现在缠绕工艺生产的氟衬少了。原因是制作时间长，成本高。其实基本都是用模压管代替的。缠绕工艺现在更多地用于设备。储罐和大直径设备的成型工艺不好做，但缠绕工艺是可以的。此外，四氟乙烯是完整的，可以承受180的温度和-0.05Mpa的负压。